说起“斯图特”这玩意儿,我就想起好几年前那段日子。大概是2016年前后,那会儿大环境感觉就不太我们厂里效益也一般,人心惶惶的,都怕哪天就被“优化”。
就在那个当口,老板不知道哪根筋搭错,突然拍板说要进几台“斯图特”的设备。据说是德国货,死贵死贵的。消息一出来,车间里都炸锅,有的老师傅就嘀咕,说厂里都快揭不开锅,还买这么金贵的玩意儿,不是瞎折腾吗?
设备运回来那天,好家伙,那阵仗,用大吊车小心翼翼地吊下来,安放在特意平整过的新地基上。我也被叫去帮忙,主要是打打下手,跑跑腿。因为我对新东西接受快点,不像有些老师傅,看着那堆按钮和屏幕就头大。
上手过程真叫一个折腾
这“斯图特”机器,跟我们以前用的那些傻大黑粗的家伙完全是两码事。讲究! 对环境要求贼高,恒温恒湿,地面不能有震动,连切削液都得用指定的进口货,一点不能马虎。
- 安装调试:来几个德国工程师,话不多,贼严肃,对着图纸和电脑一顿操作。我们就在旁边看着,大气不敢喘,偶尔让递个工具,还得找对型号。语言不通,连比划带猜,费劲。
- 学习操作:等机器能动,就开始培训。那操作界面,复杂得跟开飞机似的。我算是学得快的,也啃好几天说明书,那说明书厚得像本字典,还一堆英文。
- 试生产:开始试着加工零件,那真是步步惊心。参数设错一点,机器就报警停机。有时候程序跑一半,不知道啥原因,刀具就崩。那刀具,也贵得要死。头几天,废好几个料,车间主任脸都绿,天天盯着我们。
机器是好机器,但
不得不说,这“斯图特”加工出来的零件,精度确实牛。以前做不的高端活儿,现在能接。厂里也确实靠这个拉到一些新客户,效益看着是好点。
但是,这玩意儿的维护保养成本也高得吓人。稍微有点问题,就得请德国那边派人来,或者远程指导,一来一回,时间、金钱都哗哗地流。而且对操作工的要求也高,以前那些凭经验干活的老师傅,很多都适应不,要么转岗,要么就提前退,看着挺让人唏嘘的。
我当时就在想,这到底是好事还是坏事?机器是先进,效率是高,但人好像越来越不重要,或者说,对人的要求变,变得更“专”但也更“窄”。你要么就是那个能玩转高级设备的技术员,要么就可能被淘汰。
我在那儿没待太久,后来也跳槽。现在回想起来,那几台“斯图特”机器,就像一个时代的缩影。技术在进步,工厂在升级,但对我们这些普通打工人来说,带来的不光是机遇,可能还有更多的挑战和不确定性。反正,那段跟“斯图特”打交道的日子,印象挺深的,也让我琢磨不少事儿。
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