详解mura对产品的影响？如何降低不良影响？

得，今天就来聊聊我之前处理那个屏幕“mura”问题的经历，真是搞得人头都大。

初遇难题

那时候我们接手一批新的显示屏模组，刚开始生产没多久，品检那边就报过来，说屏幕显示有斑块，不均匀，亮一块暗一块的，尤其是在纯色背景下特别明显。行话里好像就管这个叫“mura”。我们都以为是来料的问题，就是屏幕本身质量不行。

排查过程 - 换料

第一步，换屏。 那还能咋办？赶紧联系供应商，换几批次的屏试试。结果？换好几家供应商的货，问题依旧，有的批次好点，有的批次更糟，但就是没法根除。这时候就意识到，可能不完全是屏的问题，或者说，不只是屏的问题。

排查过程 - 拆解分析

第二步，拆！ 没办法，只能把那些有问题的模组拆开来，一层一层地看。我们把LCM和那个触摸屏（TP）都先排除，因为换过都试。焦点就落在中间那层把它们粘一起的玩意儿，叫啥OCA胶的。

拆开一看，确实发现有些模组，特别是角落或者边缘地方，那个胶好像不太对劲。有的地方感觉厚一点，有的地方薄一点，还有的隐约感觉有点胶的痕迹或者气泡残留。我们就琢磨，是不是这个OCA胶本身性能不行，或者贴合的时候出问题？

排查过程 - 工艺制程

第三步，查工艺。 既然怀疑到贴合，那就得去产线上盯着看。我们当时用的是全贴合工艺。检查半天设备，什么压力、温度、时间，都调又调。一开始怀疑是不是压力不均匀，导致胶流动不一致。我们就加垫片，调整压合的力度和方式，试好几种方案。

还有就是清洁。 贴合前那个除尘清洁也很关键，一点点灰尘都可能在贴合后被压成一个点，影响显示。我们就加强清洁工序，换更高级别的无尘布，增加检查频次。效果有一点，但还是没完全解决，尤其是那种一大片的淡影，感觉跟灰尘关系不大。

找到症结 - 多方面因素

后来发现，这事儿没那么简单。 它不是单一原因造成的。是好几个因素凑到一起。

• 材料本身： 我们还是换一种性能更好的OCA胶水，特别是那种抗黄变、流动性更稳定的。旧的那种胶，在某些温湿度条件下，或者受到特定光照后，性能确实会有点变化，导致应力不均，就出现mura。



• 工艺控制： 贴合工艺的均一性太重要。我们优化设备的压力分布，确保整个屏幕表面受力均匀。还有就是那个真空环境的控制，抽真空要彻底，不然残留空气也是个隐患。
• 设计考量： 虽然我们主要搞生产，但也跟设计那边提建议。比如屏幕边缘区域的走线设计，有时候也会间接影响到贴合后的应力，虽然这个改动比较难。

最终效果与体会

一番折腾下来，效果总算是出来。 通过换胶水、严格控制贴合工艺参数（特别是压力和时间的匹配）、加强环境清洁，那个mura不良率是哗哗地往下掉。记得当时从百分之二十几三十几，降到个位数，后来稳定在很低的水平。虽然不能保证百分百没有，但至少良品率大大提高。

搞这个mura，真是个细致活儿，得有耐心。从材料到设备再到操作手法，哪个环节出一点点问题，都可能反映到屏幕上变成那种难看的印记。整个过程就是不断地试错、分析、再试错。经验嘛都是这么一点点磨出来的。现在再碰到类似的问题，心里就有底多，知道该从哪些方面下手去查。